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蓄热焚烧炉通常由多个蓄热室组成。在设备运行前采用燃烧机加温,将氧化室加热到 800℃以上，从而使废气中的 VOC 在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制热陶瓷，使蓄热陶瓷升温而“蓄热”；此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省用于废气升温的燃料；蓄热室“放热”；立即引入已处理合格的洁净烟气的一部分对该蓄热室进行吹扫。每个蓄热室依次经历蓄热放热吹扫等程序,周而复始,循环工作。

净化率高，净化率一般在 99%以上。可实现全自动 化控制，操作简单，运行稳定，可靠性高。不存在因压力变化产生的脉冲现象。蓄热室内温度 均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效率 95%, 炉膛容积小，降低了设备的造价。采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内 升温匀，热损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化 物（NOX）的生成，无二次污染。